GPS/GD&T几何公差高级应用培训

《GPS/GD&T几何公差高级应用 -逻辑、经验和技巧》

课程简介:
 呕心沥血的设计却被现场人员骂?
 老板又骂人了:竞争对手的制造公差大,但是质量却比咱好,你们是干什么CD?
 质量部抱怨:测量合格却不能装配?
 质量部又来找研发签字,测量不合格却让步放行?
 工艺和质量打架——因为图纸有两种测量方法——让研发说谁对?
 工艺冲着研发叫嚣:这是工艺基准,你懂不懂?
 终于量产发现重要功能失效
 公差到底多少,有公式吗?有技巧吗?有人教吗?
 ……

当我们国内企业还在忍受诸多冲突的时候,欧美公差的应用水平(ASME Y14.5 / ISO 1101)早已不是我们大学时代的十四个符号了,甚至公差四大家族族谱(课程中有介绍)内容也无法完全涵盖。

那么,企业如何解决上面的诸多冲突的呢?
答:公差本身只是知识,超越公差之外的是应用逻辑、经验和技巧。

那么,公差的应用经验和技巧体现在哪些地方呢?
答:1,从更高的维度看公差系统的应用规律;
2,设计思路;
3,计算逻辑;
4,功能导向的公差分配;
5,确保功能条件下的最大化制造公差带
6,边界条件与闭环验证;
7,公差信息规范化无误传递。

那么,上课时可以对我们单位的实际问题进行讲解吗?
答:欢迎之致,鼓励内训课程直接引用企业现有图纸、产品和问题进行讲解,确保课程落地。

培训时长:2~3天

学员要求:
1,必须具备机械图纸阅读能力 (已掌握几何公差基础知识);
2,对公司产品基本概念熟悉;
3,在设计或工艺或测量有2年以上实际工作经验;
4,建议需要将工作中的相关问题或问题图纸,甚至实物(零件、工装和检具)带到培训现场;
5,本课程技术性较强,为确保能照顾到每位学员,建议学员人数25人以内。

参加人员:研发、设计、质量、工艺和制造工程师,检验员,CMM测量员,以及相关识图,用图和绘图的人员。

培训目标:
 公差符号四大家族族谱及查找方法
 高级公差符号的应用
 根据机械结构建立必要的几何关系
 科学计算最大允许制造误差
 功能导向的公差设计思维
 实际有效设计边界的设计思维
 模块化思维优化设计工作
 公差检测技术和检具形成原理

学习教材:
书 名:《精通几何公差》
出版社:机械工业出版社
作 者:子谦
书 号:9787111563860

课程大纲:
第一篇 基础视频
基础薄弱的学员提前预习

第二篇 框架与逻辑

一、甄别功能要素 —— 控制对象
1,控制对象:产品功能承载要素
2,承载功能的机械形体
 实体要素:对称作用、中心要素
 表面要素:规则表面 / 曲面
3,三类形体应用的标注
 成组形体
 联合形体:多个相同形体、全周、全形状
 部分形体:起止点、截面(横、纵)、正反投影面
4,《控制对象族谱》(见附录C)

二、界定线性公差 —— 尺寸公差
1,实体尺寸
 标注规则
 公差原则(包容/独立/包容失效)
 控制对象描述
 评价规则
 最大/小实体MMC/LMC
 应用条件
 功能
 测量
2,位置尺寸
 实体尺寸和位置尺寸应用区别
 对测量的要求
 与制造的关系
 应用条件
 标注规则与要求
3,方向尺寸
4,形状尺寸
5,《尺寸公差族谱》(见附录A)

三、厘清基准关系 —— 基准及基准系
1,基准建立方法
 模拟基准法
 目标基准法
 直接基准法
 零件几何关系PK测量基准
2,基准系
 基准顺序
 基准系与CMM测量
 基准与设计、加工、检测、装配的关联
3, 基准及基准系常见错误标注
 经典案例
 含糊的基准标注
 一张图纸有两种测量方法
 基准错误对零件检测的影响
4,《基准族谱》(见附录B)

四、匹配几何公差 —— 几何公差
1,层级分类
 跳动:跳动、全跳动
 位置:位置、同轴、对称、线/轮廓度
 方向:垂直度、倾斜度、平行度
 形状:平面度、直线度、圆度、圆柱度
2,应用逻辑关系
 跳动>位置>方向>形状
 跳级测量
 圆柱度管控圆度
 圆柱度管控直线度
 平面度管控直线度
 位置度替代同轴度和对称度
 轮廓度管控平行度
 跳动管控位置、方向和形状
3,各符号的公差带和评价标准
 检测:模拟最严苛的装配状态
 移动与转动
 位置度与检测
 轮廓度与检测
4,常用公差修饰符号
 同时要求原则SIM REQT
 非同时要求原则SEP REQT
 不对称公差U圈,UZ
 最大实体补偿MMC
 基准补偿MMB
 正切平面
 延伸公差区域
 自由状态F圈
 CZ
 可逆原则
 零公差
5,四大护法共舞
 共舞
 轮廓度与实体尺寸
6,《几何公差族谱》(见附录D)

第三篇 案例与应用
1,视图秘笈
 真命天子
 明码标价
2,功能导向公差设计
 功能与装配
 风险分析
 有效数据
3,实效边界
 概念形成原理
 位置度应用案例
 轮廓度应用案例
4,组合公差带
 相对位置(互为基准)
 孔组合
 面组合
5,功能检具形成原理
 位置度检具
 轮廓度检具
 基准补偿的检具、专用表格
6,CMM与几何公差完美结合
7,复合公差应用
 复合公差应用
8,ISO与ASME版本及区别