GD&T之工艺路线尺寸链培训

《工艺路线尺寸链》(2天)
课程简介:
竞争对手用同样的设备,生产出更高精度的产品,为什么?
换一批原材料,就必须调整工装/设备一次,为什么?
热处理变形好像对尺寸链计算有冲击,咋办?
设备精度足够,但产品尺寸经常超差,为什么?
工艺过程太复杂,无法计算尺寸链?
余量到底给多少?

金属和非金属(具有一定刚性)的零件,在诸多设备的加工下,逐步达到设计师要求的形状、方向、位置和尺寸精度。精度在整个工艺路线中会受到如下因素的影响:不同的机床之间扭转、不同的夹具上定位、对刀路径等等。这些因素将引起定位变换,以及产品基准与工艺基准不统一,最终导致上面一连串的疑问。

一方面,本课程结合了讲师二十多年解决各种工艺问题的经验,并用各种案例展开课程。包括:机加工、焊接、铆接、镀层、非金属切割等等。另一方面,本课程吸收了诸多工艺尺寸链的技巧和工具,包括:余量分析法,工艺追踪法,现场加工法、计算神器等等。
建议:内训时提前调研(相同的产品,各家工艺路线不同,导致需要的分析过程和技巧不同),可以用企业实际工作中的问题为课程内容,这样更贴切,同时也可以解决企业问题。

学员要求:
1,必须具备机械图纸阅读能力 ( 即学习过《机械制图》,《公差配合(或互换性)》,这两门课 );
2,了解制造加工工艺概念,在设计或工艺或测量有2年以上实际工作经验;
3,建议需要将工作中的相关问题或问题图纸,甚至实物(零件、工装和检具)带到培训现场;
4,带电脑,可3人用一台(用于编写计算神器);
5,本课程技术性较强,为确保能照顾到每位学员,建议学员人数25人以内。

参加人员:设计、工艺、SQE和质量工程师,以及相关需要绘图、审图和用图的人员。

培训目标:
工艺尺寸与连环:封闭环、组成环、工序尺寸和完工尺寸
传递图技巧:挂面图、追踪法、余量法
计算方法和自制软件工具
解决工艺问题的各种思路

培训时间: 二天

课程大纲:

一、擒贼擒王 —— 甄别封闭环
1、寻找封闭环
工艺过程
夹具定位
看穿封闭环公差累积过程
2、封闭环功能
位置封闭环
方向封闭环
余量封闭环
3、封闭环误差来源
工艺基准
夹具定位
子零件误差
设备精度
4、其它
工序/测量尺寸
增环、减环、补偿环

《封闭环之歌》
封闭环它不简单,兜兜绕绕几道弯,几序加工几次传。
误差累计因何缘?设备来料有遗传,夹具定位工艺难。
再来假设余量环,剖析黑皮不再难,只把它当封闭环。

二、顺藤摸瓜 —— 绘制传递图
1、第三代传递图
传递图规则
起点
方向
谁的谁
因此而动
工艺专用 —— 二环尺寸链
公共环
并联与独立尺寸链
2、一维线性工艺
基准及定位误差分析
产品基准
工序基准
夹具定位基准
测量基准
挂面图
符号化工艺路线
确定工艺参数
确定余量位置和方向
追踪法
确定封闭环
封闭环编码规则
追踪尺寸环要点
追踪基准要点
3、二维平面矢量工艺
极限边界构建误差分布图
简化几何矢量图
几何关系解析
坐标投影解析

《传递口诀》
传递图,算尺寸,求余量,位置与方向。
左下起,不间断;看方向,左下减,右上增。
同轴关系分两段。
复杂工艺挂面图,线性尺寸追踪求;
径向尺寸珠帘图,淬火镀层任我游;
几何结构矢量图,封闭环当投影轴。

三、精打妙算 —— 巧用计算法
1、公差叠加思路
极限叠加
概率叠加(统计公差)
2、计算目的
正计算
中间计算
反计算
3、计算操作手段
最大最小值
列表法
全微分法
4、典型案例和操作
用Excel程序实现传递图逻辑
输入输出参数识别
工艺余量参数表格运算法
热处理相关影响与计算处理方法
各种情况得表格编辑

四、有的放矢 —— 筛选解决环
1、封闭环结构:A ± B
A:基本尺寸
B:公差值
2、余量环分析法
3、调整公差思路与案例
贡献率
工艺
统计公差
线性算术:
X = ∑_(i=1)^n▒A_i -∑_(j=1)^n▒A_j
T^2 = ∑_(k=1)^n▒〖(T_k )〗^2
几何矢量全微分:
X = ∑_(i=1)^n▒A_i -∑_(j=1)^n▒A_j + ∑_(i=1)^n▒〖f(α_i)〗-∑_j1^n▒〖f(α_j)〗
T^2 = ∑_(k=1)^n▒〖(∂X/(∂A_k )*T_k )〗^2 + ∑_(r=1)^n▒〖(∂X/(∂α_r )*T_(α_r ) )〗^2
补偿环
设备精度
产品设计
4、总结复习