《工装夹具设计》培训大纲
课程介绍：
工装夹具设计虽然有通用技巧和固定的原理，但实际操作非常灵活，因为跟产品机构，设备条件，工艺安排甚至工人习惯都有关系，很能统一需求和课程，所以仅提供定制化内训需求。
由于技术课程展现非常枯燥， 我们特别安排课程开展形式为案例剖析，在培训过程中需要时引导出大纲中涉及到的内容(各企业情况不同，未必能用到所有课程大纲中的理论内容)。
培训目标：
通过本课程及相关结合企业实例的讲解、研讨与分析，能使学员快速了解和掌握如下内容：
1、了解专用夹具设计的目标与意义；
2、掌握夹具设计的基本原理及规律；
3、掌握专用夹具设计的基本方法与注意事项。
培训对象：
工艺工程师、持续改善工程师、工装夹具工程师与技术员、质量工程师及生产管理与组织者等。
培训时间：2~3天
培训教材：
课程开展流程：
课前电话沟通 ：梳理需求
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问题收集： (可选项目，需要到客户现场，所以根据情况而定)
↓
课前讲师评估： (评估目的：是否可以接项目)
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课前讲师准备教材和课堂训练素材
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课前现场确认
↓
课程展开（案例剖析形式为主，原理讲解为辅）
培训内容：
一、策划与准备
1，追根溯源——探索工作原理
1）确保工件位置准确
定位与被控尺寸的关系
零件自由度123-321原则
基准定位与工艺（及产品）的关系
不完全/完全/欠/过定位
确保定位
RPS点的应用
2）不因外力而位移
夹紧=不动
不可避免的外力
不够强大的结构
夹紧四原则
三大主力
夹紧力动作顺序
2，抽丝剥茧——分析应用逻辑
1）定位逻辑
机床加工能力影响工艺安排
工艺需求决定夹具定位
定位与自由度关系
主定位/导向/止推基准面
2）夹紧逻辑
作用点
方向
大小
• 支承元件/面
• 工件刚性好
• 靠近加工面/部位
• 辅助支承
• 足够作用点
• 对称均匀
• 切削力与重力方向
• 力矩与切削力矩平衡
诗 《论夹紧力》
为夹紧不动之目的，我们研究内外两种原因，然后调用三大主力，遵守四大原则，最终打赢五场战役。
3，锁定目标——厘清开发要求
1）《夹具要求说明书》
2）三个清楚
3）夹具开发必备参数
4）定位夹紧符号标准
5）评审要求
二、 方案与风控
1，提纲挈领——剖析方案要点
1）定位方案
三种找正方法
表面定位元件（固定支撑、可调支撑、自位支撑）
中心定位元件（圆柱销/轴、圆锥销/轴、削扁销、分度圆定位）
组合定位
三角形法则
止动元件法则
辅助支持元件
2）夹紧方案
夹紧压板
常见改良结构
夹紧机构
2，规划全局——设计总成草图
1）总装三视图
生长法 —— 快速准确绘制思路
五大元件
2）尺寸与公差设计
夹具公差法则：1/3~1/10
总成的安装尺寸与公差
国家强制标准要求
由工件决定相关尺寸与公差设计
夹具标准推荐公差设计
3，明察秋毫——管控开发风险
1）三类基准误差
基准转换
基准偏移
无间道
2）误差形式和符号
定位转角误差
定位移动误差
基准转换误差
工件法向与加工方向夹角
3）风险分析与控制
《夹具方案风险分析清单》
优化夹具方案
现配
工艺尺寸链协调
三、 零件与文件
1，计算夹紧力、矩
切削力计算
力之和为零
力矩之和为零
2，规划液压回路
《作业功能要求匹配元件图》
《执行元件时序图》
元件选型和技术要点
3，设计五大元件
定位元件
夹紧元件
导向元件
夹具体
对刀
其他辅助元件
4，整理文档资料
