精益生产系统沙盘模拟培训@企业内训

课程背景
商业沙盘模拟是一种模拟类型，通常用作动手交互式学习体验的一部分，使企业培训参与者能够练习和应用企业培训和发展的内容。沙盘模拟使复杂的员工发展内容变得易于学习和应用，而使用传统的理论教学方法需要花太多时间。
由于沙盘模拟加速了知识保留和应用，是快速掌握精益思想及工具的最好学习方法。精益生产沙盘模拟培训通过一座工厂实施精益生产的完整场景，一步一步地向学员详细讲解了如何绘制当前状态图和未来状态图、如何发现当前生产过程中的浪费，并利用一系列精益生产的工具来提高生产的效率，用最少的资源为客户创造最大的价值。老师将引导学员将理论结合实践，使学员在实战演练中理解精益的本原，掌握推进精益的方法及系统工具，学员可以现学现用。

课程目标：
本课程通过特别设计的道具，将一座模拟的工厂搬到课堂。以沙盘模拟培训的形式，将精益理论与实践紧密结合，旨在让参与者在培训老师的指导下，能够体验到精益生产的理念，迅速理解基本工具与一般方法，通过精益生产沙盘模拟实战培训让学员有耳目一新、茅塞顿开的感觉。
【Plan】掌握改善活动的策划和开展
【Do】充分操练精益生产的工具和方法
【Check】掌握精益指标衡量体系及评判标准
【Action】掌握精益变革的规律及实施方法并做出灵活调整

课程收益：

本课程通过老师讲解、沙盘模拟以及总结分享相结合，帮助企业学员更加深刻系统地了解精益生产原理、方法和工具以及如何成功系统化推进：
◇ 全面拓展学员精益生产知识体系，掌握各种精益生产的方法和工具，提升精益生产管理技能
◇ 培养学员运用价值流分析方法，建立全局观，系统地发掘企业中的各种浪费，为企业精益改善指明方向
◇ 帮助学员不断反思与总结，发现自身存在的短板、误区和盲点，使其在精益生产实践中持续改进
◇ 借鉴标杆企业推进精益生产实践的成功经验，降低企业推进精益生产的风险，加快企业精益转型
◇ 全面提高学员的综合素质，从精益战略管理与精益现场管理到人员管理及自我管理
◇ 有效帮助企业从SQDCP全方位提升，并最终提升企业利润空间和构建企业长期发展能力

课程大纲/Outline

一、业务原则
◇ 价值、价格、成本的关系
◇ 宏观业务流程
◇ 运营、管理、支持流程
◇ 如何改进业务流程
二、精益生产简介
◇ 什么是精益生产
◇ 精益生产的演变
◇ 丰田生产系统 (TPS)
◇ 对精益生产的误解
◇ 精益原则
◇ 精益生产系统模型
三、消除浪费
◇ 何为浪费？
◇ 利益相关方
◇ 活动的类型
◇ 七大浪费
◇ 浪费的影响
◇ 传统改善与精益改善的区别
◇ 浪费产生的原因
◇ 三个“真实”的原则
四、精益生产沙盘模拟—百变机器人（第一轮模拟及总结）
五、5S、目视化管理
◇ 何为5S？
◇ 5S实例
◇ 如何防止5S“过度”？
◇ 5S的好处
◇ 何为目视化的工作场所？
◇ 目视化准则和用途
◇ 目视化实例
六、标准作业
◇ 标准作业的内涵及要素
◇ 标准作业的表格
七、价值流图析（现状）
◇ 何为价值流图？
◇ 价值流图的意义
◇ 如何制作价值流图（现状）
◇ 案例分享
◇ 练习：价值流图制作（现状）
八、快速换型
◇ 换型的定义
◇ 快速换型的好处
◇ 内部和外部换型活动的区分
◇ 换型过程的改进
九、防错
◇ 质量成本的概念
◇ 什么是防错？
◇ 错误的根源
◇ 两级防错、系统防错
十、精益生产沙盘模拟—百变机器人（第二轮模拟及总结）
十一、拉动系统
◇ 经济订单数量（EOQ）
◇ 连续流、单件流
◇ 推动与拉动的区别
◇ 何时使用拉动系统
◇ 看板（Kanban）的定义与类型
◇ 看板计算、均衡生产
十二、价值流图制作（将来）
◇ 精益愿景
◇ 制作将来价值流图的步骤
◇ 练习：价值流图制作（将来）
十三、精益生产沙盘模拟—百变机器人（第三轮模拟及总结）
十四、衡量、沟通（案例分享）
◇ 如何评价精益实施的效果
◇ 制定合适的衡量指标
◇ 精益指标体系
◇ 目视化沟通
十五、精益成熟度模型和评估（案例分享）
◇ 精益成熟度模型
◇ 评估方法
十六、评估方法实施策略（案例分享）
◇ 实施精益的步骤
◇ 项目、培训、工具、方法
◇ 实施计划分解
◇ 解决问题和快速改进
十七、领导精益变革（案例分享）
◇ 精益系统
◇ 方法、角色、职责
◇ 持续改进、培训
◇ 精益实施的成功因素及关键要素