现场质量问题分析与解决8D法

课程背景：
质量是企业生存和发展的根本。在企业中，超过90%的对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题。企业也重视质量管理，也实施了很多改善，但是实际情况往往是：虽然通过了ISO质量体系认证，各种质量文件也齐全，但质量问题并非高枕无忧；报废返工在生产线上往往层出不穷，因质量问题造成的成本损失居高不下，现场管理人员与工程师深受其扰。

作为现场管理者或质量改善工程师的您，为了保证生产，不得不承担起“消防员”的职责，每天都要解决大量的质量问题，然而：
如何提升问题分析与解决的效率？
如何调动团队的积极性，运用团队能力共同解决问题？
如何科学的分析质量问题产生的原因，而非单纯的依赖经验判断？
如何防止同类问题的再次发生？
……
如果您也面临类似情况，也在为这类问题头疼不已，“质量问题分析与解决8D法”课程是您的必修课程！

8D又称团队导向问题解决方法（team-oriented problem solving）、8D问题求解法（8D Problem Solving）是福特公司处理问题的一种方法，亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对于统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。
本课程将为您讲授这种被业界广为认可的质量问题分析与解决的运作机制，经过本课程的培训后，您将会掌握8D结构化的分析和解决问题的方法和工具，并有效改善工作现状！

培训目标：
◇ 了解8D的起源和背景
◇ 具备解决问题的意识
◇ 了解异常问题的特征
◇ 掌握8D每一步骤的实施
◇ 学习8D每一步骤工具的运用
◇ 掌握使用8D手法解决问

课程大纲：

解决问题的基础知识
◇ 课程导入
◇ 问题的定义与分类
◇ 解决问题的概念
◇ 8D的启动时机
◇ 8D启动前的准备
◇ 8D方法论详解

D1:小组成立
◇ 团队的组建
◇ 团队成员的角色

D2:问题描述
◇ 问题描述的原则
◇ 问题描述的方法
◇ 评估问题的风险性
◇ 4W2H原则

D3:临时措施
◇ 临时纠正措施目的及意义
◇ 临时纠正措施实施步骤

D4:查找并验证根本原因
◇ 可能原因的展开
◇ 锁定可能原因
◇ 真因验证
◇ 管制点检讨
◇ 鱼骨图
◇ Wn法
◇ 原因 IS/IS NOT系统层别法
◇ 双比例检验
◇ 配对t检验

D5:选择并验证永久纠正措施
◇ 何谓永久性措施
◇ 永久性措施的选择
◇ 管制点修订

D6:实施永久纠正措施
◇ 建立对策实施计划
◇ 永久性措施实施
◇ 永久性措施效果验证

D7:预防问题再发
◇ 问题的系统检讨
◇ 预防再发的标准化
◇ 控制计划

D8: 团队肯定
◇ 成果总结
◇ 肯定团队的意义
◇ 肯定团队的做法

案例研讨与练习
◇ 马洛斯饮料公司的案例研读
◇ 一起来解决马洛斯的问题
◇ 回顾与总结