GD&T之工装夹具设计培训

《工装夹具设计》培训大纲

课程介绍：
工装夹具设计虽然有通用技巧和固定的原理，但实际操作非常灵活，因为跟产品机构，设备条件，工艺安排甚至工人习惯都有关系，很能统一需求和课程，所以仅提供定制化内训需求。
由于技术课程展现非常枯燥， 我们特别安排课程开展形式为案例剖析，在培训过程中需要时引导出大纲中涉及到的内容(各企业情况不同，未必能用到所有课程大纲中的理论内容)。

培训目标：
通过本课程及相关结合企业实例的讲解、研讨与分析，能使学员快速了解和掌握如下内容：
1、了解专用夹具设计的目标与意义；
2、掌握夹具设计的基本原理及规律；
3、掌握专用夹具设计的基本方法与注意事项。

培训对象：
工艺工程师、持续改善工程师、工装夹具工程师与技术员、质量工程师及生产管理与组织者等。

培训时间：2~3天

培训教材：

课程开展流程：
课前电话沟通 ：梳理需求
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问题收集： (可选项目，需要到客户现场，所以根据情况而定)
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课前讲师评估： (评估目的：是否可以接项目)
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课前讲师准备教材和课堂训练素材
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课前现场确认
↓
课程展开（案例剖析形式为主，原理讲解为辅）

培训内容：

一、策划与准备
1，追根溯源——探索工作原理
1）确保工件位置准确
 定位与被控尺寸的关系
 零件自由度123-321原则
 基准定位与工艺（及产品）的关系
 不完全/完全/欠/过定位
 确保定位
 RPS点的应用
2）不因外力而位移
 夹紧=不动
 不可避免的外力
 不够强大的结构
 夹紧四原则
 三大主力
 夹紧力动作顺序
2，抽丝剥茧——分析应用逻辑
1）定位逻辑
 机床加工能力影响工艺安排
 工艺需求决定夹具定位
 定位与自由度关系
 主定位/导向/止推基准面
2）夹紧逻辑
 作用点
 方向
 大小
• 支承元件/面
• 工件刚性好
• 靠近加工面/部位
• 辅助支承
• 足够作用点
• 对称均匀
• 切削力与重力方向
• 力矩与切削力矩平衡
诗 《论夹紧力》
为夹紧不动之目的，我们研究内外两种原因，然后调用三大主力，遵守四大原则，最终打赢五场战役。

3，锁定目标——厘清开发要求
1）《夹具要求说明书》
2）三个清楚
3）夹具开发必备参数
4）定位夹紧符号标准
5）评审要求

二、 方案与风控
1，提纲挈领——剖析方案要点
1）定位方案
 三种找正方法
 表面定位元件（固定支撑、可调支撑、自位支撑）
 中心定位元件（圆柱销/轴、圆锥销/轴、削扁销、分度圆定位）
 组合定位
 三角形法则
 止动元件法则
 辅助支持元件
2）夹紧方案
 夹紧压板
 常见改良结构
 夹紧机构

2，规划全局——设计总成草图
1）总装三视图
 生长法 —— 快速准确绘制思路
 五大元件
2）尺寸与公差设计
 夹具公差法则：1/3~1/10
 总成的安装尺寸与公差
 国家强制标准要求
 由工件决定相关尺寸与公差设计
 夹具标准推荐公差设计

3，明察秋毫——管控开发风险
1）三类基准误差
 基准转换
 基准偏移
 无间道
2）误差形式和符号
 定位转角误差
 定位移动误差
 基准转换误差
 工件法向与加工方向夹角
3）风险分析与控制
 《夹具方案风险分析清单》
 优化夹具方案
 现配
 工艺尺寸链协调

三、 零件与文件
1，计算夹紧力、矩
 切削力计算
 力之和为零
 力矩之和为零
2，规划液压回路
 《作业功能要求匹配元件图》
 《执行元件时序图》
 元件选型和技术要点
3，设计五大元件
 定位元件
 夹紧元件
 导向元件
 夹具体
 对刀
 其他辅助元件
4，整理文档资料