六西格玛运营黑带BB

课程背景：
“六西格玛”其实是一项以数据为基础，追求几乎完美无暇的管理经营方法。摩托罗拉公司率先使用了“六个西格玛”理论，联信公司也成功地采用了它，GE公司董事长兼首席执行官约翰·韦尔奇更是对这一理论爱不能己，并借此创造了新的神话。从1995年下半年开始，“六西格玛”运动“像野火一样”燃遍整个GE，改造着GE人所做的一切。“为什么要开展6西格玛管理？”摩托罗拉的回答是：为了生存。从70年代到80年代，摩托罗拉在同日本的竞争中失掉了收音机和电视机的市场，后来又失掉了BP机和半导体的市场。1985年，公司面临倒闭。一个日本企业在70年代并购了摩托罗拉的电视机生产公司。经过日本人的改造后，很快投入了生产，并且不良率只有摩托罗拉管理时的1/20。他们使用了同样的人员、技术和设计。显然问题出在摩托罗拉的管理上

在市场竞争中，严酷的生存现实使摩托罗拉的高层接受了这样的结论：“我们的质量很臭”。在其CEO的领导下，摩托罗拉开始了6西格玛质量之旅。今天“摩托罗拉”成为世界著名品牌，1998年，摩托罗拉公司获得了美国鲍德理奇国家质量管理奖。他们成功的秘密就是6西格玛质量之旅。是6西格玛管理使摩托罗拉从濒于倒闭发展到当今世界知名的质量与利润领先公司。
课程收益：
● 掌握精益六西格玛黑带知识体系及工具，提升精益六西格玛方法论的应用能力
● 协助突破精益六西格玛绿带项目执行过程中的瓶颈，培养绿带项目的实战能力
● 推动精益六西格玛项目的改进活动，协助各部门领导降低管理运营成本和浪费
● 塑造精益六西格玛的管理主文化，唤醒全员工内心中的精益六西格玛思想意识
● 建立精益六西格玛信息体系的平台技术，推动精益六西格玛的系统化运营发展
● 掌握精益六西格玛管理系统的实施流程和关键要点，提升精益六西格玛的效能
● 精准设立精益六西格玛的项目运营机制和制度，提升全员精益六西格玛的参与
● 全面树立超群的精益六西格玛的管理思想，推动企业精益六西格玛人才的发展

课程时间：15天，6小时/天
课程对象：本课程适合希望通过精益六西格玛提升部门绩效与企业经营，例如总经理、副总裁、部门总监、部门经理、质量经理、研发/工艺经理、生产经理、物流与采购经理等
课程方式：录像观赏＋工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答＋精彩点评
课程大纲

第一讲：定义阶段的实施方法与步骤
一、定义阶段的目的与意义
1) 识人技术：选对人是项目成功的基础
2) 如何快速有效进行团队组建
3) 厘清项目范畴与目标设定的依据
4) 验证数据的可靠度与目标设定的指南
5) 选才与选项目的路径和方法
6) 如何有效进行财务预算，获取阶段性项目成果
二、定义阶段的主要内容与路径
1) 成人学习基本原则
2) 精益六西格玛概论
3) 六西格玛的蓝图与黑带基本素质
4) 精益六西格玛项目构想
5) 专案范围的界定及管理工具
6) 六标准差财务规划指导
演练：问题分解树与原因决策技术

第二讲：测量阶段的实施方法与步骤
一、测量阶段的目的与意义
1) 如何有效通过流程分析找到浪费
2) 如何快速找到问题的根源
3) 科学采集数据与原因验证
4) 验证数据的可靠度与过程能力的指南
5) 巩固原因分析工具的基本功
6) 快速响应改善，获取阶段性项目成果

二、测量阶段的主要内容与路径
1) 流程图：动线流程图
2) 5S与目视品质管理
3) 移动产出率
4) 资料收集计划与抽样方法
5) 量测系统分析MSA
6) 过程能力分析Cpk
7) 因果矩阵决策技术
演练：找到流程图中的隐形工厂
三、项目阶段的实战与辅导技术
1) 自上而下的项目选择与决策
2) 团队组建与职责分配表
3) 项目范围SIPOC的整体输出
4) 项目目标设定与财务规划指南
5) 建立资料收集计划表与测量系统分析
6) 利用鱼骨图与流程图查找可能性原因
7) 项目阶段模板输出与辅导计划书

第三讲：分析阶段的实施方法与步骤
一、分析阶段的目的与意义
1) 正确厘清问题与原因之间的关联
2) 建立资料采集的流程与技巧
3) FMEA在制造与设计过程的应用
4) 理解平均数检定的流程与方法
5) 回归分析与相关性检定的范畴
研讨：回归模型不能达到80%，该怎么办
案例：T生产线不良率降低的分析阶段

二、分析阶段的主要内容与路径
1) 分析阶段的纲要与分析路径
2) 图表分析技巧与抽样计划
3) 回归及相关性分析与中央极限定理
4) 信赖区间与假设检定
5) 平均数检定与变异数检定
6) 比例检定与检定之样本大小的计算
7) 变异数分析ANOVA与失效模式FMEA
演练：FMEA失效模式与效果分析
案例：X公司材料成本节省的分析报告

三、项目阶段的实战与辅导技术
1) 建立数据抽样计划与采集表
2) 数据分析：平均数检定与变异数据检定
3) 数据分析：比例检定与变异数分析
4) 数据分析：回归分析与相关性分析
5) FMEA失效模式与效果分析计划与执行
6) 分析阶段的模板并详细讲解执行步法
7) 应对学员定义与测量阶段的执行瓶颈
案例：A组学员分析阶段的分享与点评

第四讲：改善阶段的实施方法与步骤
一、改善阶段的目的与意义
1) 学习实验设计理论知识的体系
2) 掌握实验设计实操流程与技巧
3) 中心点及分区实验设计的流程
4) Minitab、JMP与实验设计的结合
5) 精细化改善的头脑风暴与思维整合
6) 如何进行对策风险管理与分析
案例：H公司的波峰焊不良率降至255 dppm

二、改善阶段的主要内容与路径
1) 用ANOVA分析作单因子实验
2) 随机区集实验与全因子实验
3) 2K因子设计与部分因子实验
4) 2K因子与中心点及区集的实验设计
5) 未来价值流VSM与后拉式系统
6) 流畅式生产Flow与GE群策群力的简介
7) GE群策群力的应用流程与工具
演练：头脑风暴与思维创新技术
案例：T公司的组装合格率改善阶段的成果

三、项目阶段的实战与辅导技术
1) 非实验设计的改善对策之头脑风暴
2) 对策风险分析与评估技术
3) 实验设计的正交表的设计与输出
4) 实验设计现场实施前的准备与5S管理
5) 实验设计数据分析与实施的9个步骤
6) 改善阶段的成果验证与项目辅导计划

第五讲：控制与结案阶段的实施方法与步骤
一、控制与结案阶段的目的与意义
1) 建立控制计划与标准化的体系
2) 通过防呆技术解决人为错误
3) 为什么企业的管制图控制失效
4) 项目结束后，绿带与黑带应扮演角色
5) 撰写项目总结报告的流程与技巧

二、控制与结案阶段的主要内容与路径
1) DOE实验设计回顾与多元回归
2) 控制及控制计划的介绍
3) 反应曲面法与管制图简介
4) SPC系列：计量型管制图
5) SPC系列：计数型管制图
6) 风险管理与愚巧法防呆技术
7) 如何终结你的专题项目
案例：T公司A产品合格率控制阶段成果

三、项目阶段的实战与辅导技术
1) 应对前四个阶段项目实施的瓶颈
2) 建立现场标准化与控制计划
3) 计量/计数管制图的建立
4) 数据采集计划与成效对比式分析
5) 项目移交计划与财务成效核算
6) 总结项目经验与撰写最终报告
案例：提升微软客户A产品的量产合格率

第六讲：精益六西格玛的机制与推广技术
一、团队领导与文化革新
1) 团队组建的4部曲，8步法
2) 团队使命、愿景、价值观
3) 二会一工程基础建设的方案
4) 情景领导—水性领导的5法则
5) 文化体制革新的指导思想与意义

二、精准选题与项目运营机制
1) 自上而下的项目选择确认法
2) 项目思考方向与傻瓜式点检清单
3) 项目监控与评审的流程与步骤
4) 项目辅导的准备工作与5个技术
5) 项目运营机制与制度的建设与执行
演练：KPI Top-Down Tree项目分解树

三、项目财务规划与人才培育方案
1) 企业人才培育发展的5部曲
2) 人才培育年度梯次计划
3) 黑带与绿带的课程设置系统
4) 建立黑带与绿带人才培育与管理体系
5) 项目成果与财务规划指南

四、课程总结Q &A
1) 回顾并复习15天的课程重点
2) 专家现场指导学员在课后如何持续应用
3) 快乐分享—3分钟课程感悟
4) 课程效益—5分钟专家现场咨询与辅导
5) 运用《质量改善模板》快速改善工作绩效
6) 填写《学以致用行动计划表》