六西格玛导入培训

GE(通用电气)的“六个西格玛”项目的工作包括五项基本活动：确定、测量、分析、改进及最终控制生产或服务的工序。这些项目通常都把重点放在提高客户的生产率和减少他们的资本支出上，这同时也就提高了GE自己的业务质量、速度和效率。GE公司的医疗设备系统集团、工业钻石超级磨料部、铁路火车租赁部以及塑料集团都非常具体地实施了“六西格玛”质量标准。“六西格玛”曾经协助许多世界级企业展现惊人的成绩，它曾经使通用电气（GE）公司迈向营运的高峰，被杰克韦尔奇为通用所采用的过最重要的管理措施；也是西方企业力抗日本企业反败为胜的法宝。

精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合，其本质是消除浪费。精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合。传统六西格玛项目主要解决与变异有关的复杂问题，例如控制一个过程的产品一次通过率；而精益六西格玛项目解决的问题不仅包括传统六西格玛所要解决的问题，而且要解决那些与变异、效率等都有关的“综合性”复杂问题，优化整个生产流程，缩短生产周期

第一讲：精益六西格玛的新思考
一、精益六西格玛的概论
1) 为什么企业需要精益六西格玛
2) 精益六西格玛的原理与架构
3) 劣质成本与隐形工厂的关联
4) 精益六西格玛的量测指标与衡量标准
5) 关键成功因素与文化的力量
6) 精益六西格玛的流程地图

二、精益六西格玛的应用
1) 战略流程与精益六西格玛
2) 设计研发与创新管理技术
3) 营销流程与精益六西格玛
4) 精益六西格玛在制造流程的应用
5) 服务流程与精益流程再造
案例：实施精益六西格玛成为一级供应商

三、精益六西格玛的效能
1) 降低贵宾客户的等待时间
2) 提升生产线组装产品合格率
3) 缩短人力资源的招聘周期
4) 提升员工饭堂的满意度20%
5) 降低A供应商塑胶材料成本
6) 降低设计研发图纸的差错率
案例：为什么太平洋能17分钟理赔财产险

第二讲：定义与测量阶段的实施方法与步骤
一、定义与测量阶段的主要内容与路径
1) 产生专案的构想与专案定义
2) 项目范围的界定与管理工具
3) 应用于改善流程的基础统计学
4) 流程图与移动产生率RTY
5) 量测系统分析MSA与制胜能力分析Cpk
6) 因果决策技术与Minitab的应用
演练：问题分解树与原因决策技术

二、项目阶段的实战与辅导技术
1) 自上而下的项目选择与决策
2) 团队组建与职责分配表
3) 项目范围SIPOC的整体输出
4) 项目目标设定与财务规划指南
5) 建立资料收集计划表与测量系统分析
6) 利用鱼骨图与流程图查找可能性原因
7) 项目阶段模板输出与辅导计划书

第三讲：分析阶段的实施方法与步骤
一、分析阶段的主要内容与路径
1) 分析阶段的纲要与分析路径
2) 回归及相关性分析
3) 信赖区间与假设检定
4) 平均数检定与变异数检定
5) 比例检定与检定之样本大小的计算
6) 失效模式FMEA
演练：FMEA失效模式与效果分析
案例：X公司材料成本节省的分析报告

二、项目阶段的实战与辅导技术
1) 建立数据抽样计划与采集表
2) 数据分析：平均数检定与变异数据检定
3) 数据分析：比例检定与变异数分析
4) 数据分析：回归分析与相关性分析
5) FMEA失效模式与效果分析计划与执行
6) 分析阶段的模板并详细讲解执行步法
7) 应对学员定义与测量阶段的执行瓶颈
案例：A组学员分析阶段的分享与点评

第四讲：改善阶段的实施方法与步骤

一、改善阶段的主要内容与路径
1) 全因子实验
2) 2K因子设计
3) 未来价值流VSM与后拉式系统
4) 流畅式生产Flow与GE群策群力的简介
5) GE群策群力的应用流程与工具
演练：头脑风暴与思维创新技术
案例：T公司的组装合格率改善阶段的成果

二、项目阶段的实战与辅导技术
1) 非实验设计的改善对策之头脑风暴
2) 对策风险分析与评估技术
3) 实验设计的正交表的设计与输出
4) 实验设计现场实施前的准备与5S管理
5) 实验设计数据分析与实施的9个步骤
6) 改善阶段的成果验证与项目辅导计划

第五讲：控制阶段的实施方法与步骤

一、控制阶段的主要内容与路径
1) 控制及控制计划的介绍
2) 管制图简介
3) SPC系列：计量型管制图
4) SPC系列：计数型管制图
5) 风险管理与愚巧法防呆技术
6) 如何终结你的专题项目
案例：T公司A产品合格率控制阶段成果

二、项目阶段的实战与辅导技术
1) 应对前四个阶段项目实施的瓶颈
2) 建立现场标准化与控制计划
3) 计量/计数管制图的建立
4) 数据采集计划与成效对比式分析
5) 项目移交计划与财务成效核算
6) 总结项目经验与撰写最终报告
案例：提升微软客户A产品的量产合格率

三、课程总结Q &A
1) 回顾并复习2天的课程重点
2) 专家现场指导学员在课后如何持续应用
3) 快乐分享—3分钟课程感悟
4) 课程效益—5分钟专家现场咨询与辅导
5) 运用《质量改善模板》快速改善工作绩效
6) 填写《学以致用行动计划表》