精益TPM全员生产设备维护与保养课程培训

精益TPM全员生产设备维护与保养课程培训

精益生产课程培训

一、课程背景
随着技术的进步,产品技术越来越精密,个头越来越细微,外观越来越精美,这些都离不开设备的功劳,由此设备也越来越精密,越来越贵重,设备的有效利用,提高设备运行率和使用年限,并且确保不发生批量的不良成为设备管理的关键问题,纵观世界,当下最有效和最广泛使用的就是TPM的设备管理方法。通过是以全员参与的小组方式,维持的设备基本条件,确保设备的使用条件,提高现有设备的最高限运用,实现安全性和经济型,防止错误发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。

你是否常常遇到这样的问题?
◆ 设备故障多,检修时间长,影响了正常生产;
◆ 有检修计划,因生产停不下来而不能执行;
◆ 设备部门每天在抢修设备故障,成为救火队;
◆ 设备不清扫,不加油,损坏严重,急剧恶化;
◆ 设备故障率高,完好率低,设备综合效率OEE不足50%
对于即将推行TPM的企业来说,如何保证TPM的成功?推行TPM的关键步骤是?每步如何实施?对于未推行TPM的企业来说,如何引导企业树立全员的设备维护意识?如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中?你都将在课程中找到答案……

二、课程收益
◆ 让全员认识到设备维护的重要性;
◆ 让企业领导意识到设备对企业的意义;
◆ 通过数字比较设备给企业带来的价值;
◆ 掌握一种设备零故障的维护方法;
◆ 运行一套全员维护的设备管理模式;
◆ 消除设备给质量零缺陷管理所带来的障碍;
◆ 形成一种全员设备维护的企业文化;
◆ 详细学习如何成功地导入TPM具体方法,例如:如每个活动的具体步骤、方法和关键点,从而统一认识,掌握推行的方法与工具,避免过程中走弯路,促进TPM改善活动的顺利推行。

三、课程大纲

1、TPM概述
富士康100万机器人的启示
制造业精益生产的历史进程
TPM的起源发展
TPM的定义
TPM的必要性
TPM的十大哲学思想
TPM的三大目标
TPM活动八大支柱活动
TPM 专题研究 分享(宁波大学专题论文)
TPM的成功理念

2、设备管理
设备管理的定义和范围
设备管理的方法
设备管理的3大概念
什么是故障?
什么是缺陷?
什么是劣化?
设备5大不合理
“0”故障实现蓝图
设备生产效率系统
制造16大损耗与设备8大LOSS
设备效率管理的指标体系
什么是OEE构成
认识OEE的三个构成因素:可用水平,运行水平,质量水平
OEE计算要素与实例
OEE 的计算与OEE损失的识别技巧

3、TPM 8大支柱之一 – 个别改善(焦点改善)
什么是个别改善?
个别改善活动分类
简易型个别改善(提案分析型,信息共享型)
-提案活动
-故障分析报告流程
-不良分析报告流程
-OPLS
-信息情报(MP情报,RP情报,FP情报,零件机能卡片)
阶段性个别改善(7步骤课题化活动)
数据收集和LOSS分析
原因分析技法
-基本条件/使用条件分析
-WHY-WHY分析
-PM分析
对策树立原则

4、TPM 8大支柱之一 – 计划保全
计划保全的定义
计划保全的目的(保持设备的运行条件,消除强制劣化,改善设计缺点)
故障为0的五种对策
计划保全顺序体制
计划保全构成体系
预知保全理解(设备诊断技术)
设备工程师必备精神

5、TPM 8大支柱之一 – 自主保全
自主保全定义
自主保全的目的
组装作业的7STEP活动
-初期整理
-周边整理
-标准设定
-产品特性分析
-JUST IN 供给
-完全标准化
-自主管理
设备作业的7STEP活动
-初期清扫
-发生源和困难点改善
-清扫,润滑基准
-设备总点检
-自主点检
-工程品质保证
-自主管理

6、TPM 8大支柱之一 -设备初期管理和MP活动
初期管理的定义
初期管理6步骤
企划阶段
设计阶段
制造检讨阶段
安装调试阶段
试验运行阶段
初期管理阶段
MP的定义和信息收集
LCC的定义和管理
初期管理成功的7要点

7、TPM 8大支柱之一 一 教育训练体系
人才培养基本体系
TPM必备教育系统
技能等级评定
技能晋级教育体系构成
培训班专业技能教育
功能部件教育等技巧

8、TPM小组活动
分任组的目标
分任组活动的意义
分任组组织体系
分任组的会议运营
分任组激励方法
分任组工作手册

9、TPM系统实施的11大步骤
1.经营层的决定导入
2.顾问人员的设置
3.TPM全员教育
4.基本方针与目标的设定
5.建立TPM推展专责机构
6.展开TPM的基本计划拟订
7.TPM启动大会
8.分任组单位个别改善
9. 保全阶段化推进
10.诊断和过程管理
11.成果检验和表彰

报名须知

培训时间:2天
上课时间:2022年10月
培训地点:待定
联系方式:18688957035(微信同号)

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