精益生产全景式推行课程培训@企业内训

课程简介：
精益思想如今在全世界的范围内被企业广泛推崇，精益理论和方法给企业带来的巨大收益也让大家有目共睹，然而还有相当一部分企业虽然实施了精益生产，却收效甚微，他们在实施的过程中遇到很多困惑和迷茫，不知道如何把精益的方法和理念落实到实际的生产经营活动中去。

基于这些现象，本课程主要从实际案例出发，对精益思想方法和工具进行系统化的解析和深入浅出的阐释如何设计一条精益生产线，以及如何做好基础准备，进而生产运营各个环节及流程的存在的浪费和变异进行识别，并通过精益的规划和设计进行消除。进而提升生产效率。课上将通过适量的实际案例来介绍精益生产线设计的方法和系统工具，并现场研讨学员在实际工作中面临的难题，在课上提出解决思路。

课程目标：
◇ 了解需要流动生产的动机
◇ 理解精益生产7大浪费的概念
◇ 掌握精益生产价值流程图（VSM）的概念
◇ 学习实施精益产线设计的主要方法
◇ 了解可视化控制管理和标准化工作作业
◇ 了解工业4.0的基础知识
◇ 参与实际案例分析

授课形式：
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲：

一、精益生产的理念及技术体系
1. 精益生产的发展历史
2. 精益生产技术体系简介
3. 企业在市场中竞争要点
4. 精益生产追求的目标及生产方式发展史
5. 讨论分析
6. 识别并消除浪费
7. 什么是7大浪费
8. 消除浪费四大步骤
9. 精益生产的效果

二、准时化拉动生产方式概述
1. 推动与拉动
2. 拉动生产的基本模式
3. 准时化生产的管理工具
4. 拉动生产运行的基本原则
5. 利用看板进行库存管理
6. 基本看板管理的信息流程
7. 看板拉动产生的效果

三、5S和目视化管理
1. 5S的概念和含义
2. 5S的具体内容和实施要领
3. 5S的目标和效果
4. 目视化管理的定义
5. 目视化管理的要求
6. 色标系统
7. 可视化控制管理
8. 地址标注系统
9. 案例和互动

四、均衡化生产和单件流
1. 批量生产和单件流
2. 后工序批量需求造成前工序的紧张
3. 批量生产和均衡化生产
4. 线平衡改善

五、标准化作业及改善
1. 标准化作业的概念
2. 标准作业三要素
3. 标准工时
4. 生产节拍
5. 作业顺序和标准作业的制订
6. 制订标准作业组合票
7. 基于标准作业的改善及具体改善方法
8. 例析和互动
分组练习：均衡生产小游戏 （需准备剪刀四把，A4纸张，白板，记号笔）

六、快速换型SMED
1. SMED简介
2. 传统换模介绍
3. SMED必要性分析
4. 如何理解SMED
5. SMED 6步法
6. SMED实施过程和方法

七、准时化生产（JIT）生产的实施
1. 看板的设置
2. 拉动看板的基本计算
3. 拉动看板张数计算示例
4. 看板的管理与维护
5. 生产与供应拉动看板
6. 交货与供货拉动看板

报名须知

培训时间：2天
上课时间：2022年10月
培训地点：企业内部
联系方式：18688957035（微信同号）